Gegenspindel-Drehmaschinen voll nutzen
Nur durch eine perfekte Automatisierung von Beladen und Ent-
laden kommt die Zerspanungsleistung einer Gegenspindel-Dreh-
maschine voll zum Tragen.
1. Schnelles Nachladen der Werkstoffstangen für praktisch unter-
brechungsfreien Betrieb durch das Mehrkanal-Hochleistungslade-
magazin PROFImat. Standardmäßig kann von 3, 4 oder 6 m lan-
gen Stangen gedreht werden. Die Adaption des Magazins an
Maschinen mit verfahrbarer Spindel ist problemlos möglich.
2. Schnellwechsel der direkt verfügbaren 8 (6) Führungskanäle
auf Knopfdruck. Die Führungskanäle können auf andere
(individuelle) Durchmesser umgerüstet werden. Die Werkstoff-
stangen werden im seitlich geschlossenen PROFImat-Führungs-
kanal durch Hydrodynamik zentrisch geführt.
3. Perfekte Entladung mit dem Entladeautomaten ILS-REX/TEX.
Dieser greift durch das Zugrohr der Gegenspindel direkt auf das
fertige Drehteil zu. Verschiedene Entnahmeeinrichtungen und
individuelle Lösungen stehen für eine sorgfältige Teileentnahme
zur Verfügung. Der Zugriff erfolgt prozessintegriert. Damit werden
unproduktive Nebenzeiten praktisch eliminiert.
Nur durch eine entsprechende Automatisierung der Be- und Ent-
ladung kann das Potential einer Gegenspindeldrehmaschine optimal
genutzt werden.
Eine beidseitige Endenbearbeitung mit nur einer Drehmaschine
ermöglicht das LF-Center ROTO. Die vollautomatisierte Produktion
ermöglicht einen hoche...
Für die rationelle Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke entwickelte Breuning IRCO ein neues Ladesystem,das modular aufgebaut, in ve...
Neuartige Vereinzelungs- und Führungstechnik für den Stangenvorschub
Prozesssichere Zuführung rotationssymmetrischer Werkstoffstangen
Schnelle Anpas...
Spindeleinsatzrohre als Qualitätsfaktor
Die Vorraussetzung für optimale Drehergebnisse ist eine enge
Führung der Werkstoffstangen im Lader und beson...
Vollautomatisierte Bearbeitungsanlage LF-Center DUO für die hoch-
rationelle Bearbeitung beider Werkstoffenden in einem Durchgang.
Die Anlage basier...
3 oder 6 verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik
Produktionsbasis für wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen
Für Langdreh...
8 (6) verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik
Produktionsbasis für rationelles auftragbezogenes und wirtschaftliches Drehen mit wechs...
Werkstücke aus Profilwerkstoffen automatisch laden und entladen
Für das Laden gesägter Werkstücke wurde der Ladeautomat ILS-RBL
entwickelt. Standard...
Eine beidseitige Endenbearbeitung mit nur einer Drehmaschine
ermöglicht das LF-Center ROTO. Die vollautomatisierte Produktion
ermöglicht einen hoche...
Für die rationelle Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke entwickelte Breuning IRCO ein neues Ladesystem,das modular aufgebaut, in ve...
Neuartige Vereinzelungs- und Führungstechnik für den Stangenvorschub
Prozesssichere Zuführung rotationssymmetrischer Werkstoffstangen
Schnelle Anpas...
Spindeleinsatzrohre als Qualitätsfaktor
Die Vorraussetzung für optimale Drehergebnisse ist eine enge
Führung der Werkstoffstangen im Lader und beson...
Vollautomatisierte Bearbeitungsanlage LF-Center DUO für die hoch-
rationelle Bearbeitung beider Werkstoffenden in einem Durchgang.
Die Anlage basier...
3 oder 6 verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik
Produktionsbasis für wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen
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8 (6) verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik
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Für das Laden gesägter Werkstücke wurde der Ladeautomat ILS-RBL
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